在固体制剂生产中,制粒干燥机需要通过蠕动泵将粘合剂等液体物料提升至一定高度(即具备足够的蠕动泵扬程),稳定输送到混合制粒腔内。这一过程对蠕动泵的性能提出了双重挑战:它既需要克服垂直管道带来的阻力与压力,保证流量的稳定;又不能因软管长期承压运行而破损导致的泄漏风险。一旦在高扬程工况下发生泄漏,液体不仅浪费,更可能自上而下洒落,对下方设备造成广泛的污染与电气安全隐患。

华南某生物制药企业就遇到了这样的难题。该企业新生产线要求蠕动泵将粘合剂输送至一个较高的投料口,以满足大型制粒机的工艺要求。原有的普通蠕动泵在提升扬程后,软管承受的内部压力显著增加,导致疲劳破损的周期缩短,期间发生了数次泄漏,粘合剂渗入下方驱动单元,引发了紧急停机与大量的清洁维护工作,对生产进度造成了持续影响。
为解决高扬程下的特定泄漏风险,该企业选配了iPump2ZS-B+FT15智能检测蠕动泵。这款泵不仅为高扬程工况提供了稳定的输送压力,其核心在于集成了灵敏的漏液报警系统。该系统能实时监测泵头状态,当软管在压力下发生破损、出现丝毫泄漏迹象时,能立即触发报警并自动停止运行,从源头切断风险。
应用后,该设备有效满足了制粒干燥机的高扬程输送需求,同时成功将“泄漏-停机”的被动处理模式转变为“预警-预防”的主动管理模式。多次潜在的软管破损事件被提前预警,避免了因泄漏导致的非计划停机和设备污染,确保了高负荷、高要求生产工艺的连续性与安全性,为企业带来了显著的综合效益。