思诺一体化蠕动泵解决方案在10L定制反应釜中的应用
提供者： 来源： 时间：2025-10-27在细化工、催化剂制备等领域的实验室研发与中试生产中，10L定制过滤玻璃反应釜是一种常见的核心设备。其涉及的合成、结晶、过滤及收集工艺环环相扣，对流体传输的确性、步骤衔接的顺畅度及整体操作的人性化提出了较高要求。传统的人工逐一手动控制模式，在此类复杂工艺中日益成为效率与重现性的瓶颈。
一家专注于高性能纳米材料研发的企业，在使用10L过滤反应釜进行产品合成与固液分离时，面临多重挑战。整个流程需要在特定反应阶段，向釜内同步地滴加两种不同的 precursor 溶液；随后，在反应结束后，需将物料转移至过滤模块进行洗涤与收集。这一过程主要痛点在于：
控制精度不足： 依赖人工调节两个蠕动泵，难以保证双路物料添加的同步性与流量稳定性，影响批次间的一致性。
操作繁琐效率低： 投料、过滤、收集等多个步骤需要人员全程值守并手动切换管路与泵启停，耗时耗力，且人为失误风险高。
过程缺乏可视性： 流体传输状态与关键参数无法实时监控与记录，不利于工艺优化与问题追溯。
一体化智能控制解决方案
为解决上述难题，该企业引入了保定思诺的 iPump6L+YZ35 智能型蠕动泵。该泵集成的PLC智能控制系统与一体化设计，为他们的定制化工艺带来了更新。
双蠕动泵协同控量，实现投料： iPump6L+YZ35 支持双通道协同工作。通过触屏预设参数，可轻松实现两种物料的同步、等比例或按特定程序添加，确保了反应初期投料与重现性，从源头保障了产品质量的均一。
投料、过滤、收集一体化自动运行： 该蠕动泵可与反应釜的双高位罐及过滤收集模块无缝衔接。操作人员可在泵的控制界面预设整个工艺流程：从双路投料开始，到反应完成后将物料泵送至过滤模块，再到滤液的自动收集。一键启动后，泵自动执行各步骤，无人工干预，大大提升了效率，降低了劳动强度与误差。
全程可视化操作，工艺参数尽在掌握： 大尺寸触摸屏实时显示各泵的运行转速、流量、累计体积等关键参数。整个传输过程的状态一目了然，所有数据均可追溯，为工艺分析与优化提供了坚实的数据基础。
应用成效
投入使用后，该企业纳米材料合成的批次间差异显著缩小，产品稳定性得到提升。同时，整个过滤反应流程的操作时间预计缩短约30%，解放了研发人员，使其能更专注于工艺本身的分析与优化。
总结
对于10L定制过滤玻璃反应釜这类多步骤、高要求的工艺设备，保定思诺 iPump6L+YZ35 蠕动泵 凭借其PLC智能控制、双泵协同、一体化流程设计与全程可视化的优势，将离散的操作整合为一个流畅、且透明的自动化流程，成功地将复杂的流体处理从一项繁琐的“体力劳动”，转变为了可靠、且数据驱动的“智能工艺”，有力推动了研发与中试的进程。
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