在生物制药生产过程中,流体传输的稳定性和安全性直接影响产品质量。特别是在发酵工艺中,常规蠕动泵需要长时间连续运行,软管磨损导致的泄漏问题时有发生。这种泄漏不仅会造成物料损失,更可能引发染菌风险,影响整批产品的质量。

南京生物制药企业在发酵补料工序中遇到了软管磨损泄漏的困扰。由于补料泵需要24小时不间断运行,软管在长期挤压下容易出现微裂纹,导致培养基渗漏。传统蠕动泵缺乏有效的泄漏监测机制,曾因此造成发酵罐染菌,给企业带来经济损失。
针对这一问题,该企业选用了保定思诺T400-B+FT15智能检测蠕动泵。这款产品采用步进电机驱动,确保流量传输稳定;外壳采用高性能工程塑料,具有良好的机械强度和耐腐蚀性;紧凑型设计便于设备集成和维护。其特有的漏液报警功能可实时监测泵腔状态,一旦发现因软管磨损导致的泄漏,立即启动声光报警并自动停机,有效防止污染扩散。
实际应用证明,该解决方案显著提升了生产过程的可靠性。漏液报警功能能够及时识别软管磨损导致的泄漏风险,实现早期预警和自动保护;步进电机确保了流体传输的稳定性;耐腐蚀外壳适应了发酵车间的特殊环境。该产品的使用不仅帮助企业避免了因泄漏导致的生产事故,也为生物制药行业的无菌流体传输提供了可靠的解决方案。