在生物制药发酵过程中,补料与取样环节的控制至关重要。传统微型蠕动泵在长期连续运行中,可能因软管磨损或机械故障导致液体渗漏,这种风险在无菌要求严格的发酵工艺中尤为突出。微量的泄漏不仅会造成培养基污染,还可能影响菌种生长环境,导致整批发酵失败。
石家庄某生物制药企业在抗生素发酵补料工序中曾面临此类困扰。其发酵罐补料系统需要连续运行数百小时,对设备的稳定性和可靠性提出了严苛要求。由于缺乏有效的泄漏监测机制,该企业曾因软管磨损微渗漏导致发酵罐染菌,造成了不小的经济损失。

针对这一痛点,该企业选用了保定思诺T400-B+FT15小流量智能检测OEM蠕动泵。这款智能检测蠕动泵专为生物制药领域设计的泵型集多项优势于一身:采用步进电机驱动,确保流量稳定;高性能工程塑料外壳兼具良好刚性与耐腐蚀性;外观设计便于清洁维护。特别值得一提的是,设备配备的漏液报警功能能够实时监测泵头运行状态,一旦检测到软管破损液体泄漏即可立即发出警报,并可根据预设程序自动停止运行,有效防止污染扩散。
实际应用表明,T400-B+FT15的引入显著提升了发酵过程的可靠性。其漏液报警功能实现了风险的早期预警与自动处置,步进电机确保了补料流量稳定,而耐腐蚀外壳则很好地适应了发酵车间的特殊环境。该解决方案不仅帮助企业避免了因泄漏导致的发酵失败风险,更为连续化生产提供了可靠保障,在生物制药行业的无菌流体传输领域展现出良好的应用价值。
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