思诺蠕动泵漏液报警功能为某生物制剂厂家解决生产难题
提供者： 来源： 时间：2025-10-09
在精细化工、生物制药等领域，流体传输与密封是保障产品质量、确保生产安全的核心环节。然而，传统的流体输送设备，即便是以无污染、高密封性著称的蠕动泵，也始终面临着一个潜在的“阿喀琉斯之踵”——因软管疲劳破损而导致的意外泄漏。这种泄漏往往难以察觉，却可能引发一连串的严重后果：珍贵物料的损失、交叉污染的风险、设备腐蚀损坏，甚至威胁到整个生产批次的安全与合规性。
一、 客户痛点：一个不容忽视的“小概率，大风险”事件
某知名生物科技公司在其核心培养基配制车间就曾长期被这一痛点所困扰。该车间使用多台蠕动泵进行高附加值营养液与敏感试剂添加。在一次关键的连续生产过程中，一台运行中的蠕动泵因软管达到疲劳极限而发生细微破裂，导致少量但昂贵的生长因子溶液发生泄漏。
更为棘手的是，泄漏发生在泵壳内部，初期难以被操作人员肉眼察觉。直到数小时后进行例行巡检时，才发现泵体下方已有积液，不仅造成了价值数万元的物料损失，更导致该批次产品因配比失衡而被迫报废，生产线紧急停机，直接与间接经济损失巨大。该厂设备经理无奈地表示：“我们定期更换软管，但软管的寿命受压力、转速、流体性质影响，存在不确定性。我们怕的就是这种‘静默式’的泄漏，它像一个定时炸弹，让我们在追求效率的同时，始终提心吊胆。”
二、 解决方案：思诺iPump 6ZF-B + DMD，为蠕动泵装上“智慧哨兵”
在深入分析其痛点后，我们向其推荐并提供了搭载可选配漏液报警模块的思诺iPump 6ZF-B + DMD 系列蠕动泵。这套方案的核心，在于将被动防护转变为主动预警，解决了其“漏液难发现”的核心难题。
智能感知，防患于未然：该型号蠕动泵可选配高灵敏度的漏液检测传感器。一旦泵头内部有微量液体泄漏，传感器会立即捕捉到信号。
自动报警：系统立即触发声报警，并在触摸屏上清晰显示故障信息，提醒操作人员前来处理。这适用于泄漏风险较低，但需要人员介入确认的场景。
自动停止运行：在报警的同时，泵自动、立即停止运转，从根本上切断了泄漏源，降低了物料的持续损失与可能的安全隐患。这对于输送昂贵、高危或关乎批次完整性的流体至关重要。
三、 应用成效：从“亡羊补牢”到“未雨绸缪”的价值飞跃
该生物科技公司在其关键的培养基配制线上换装了思诺iPump 6ZF-B + DMD 蠕动泵，并全部选配了漏液报警功能，设定为“报警并停机”模式。
投入使用后不久，该功能便在一次夜班生产中发挥了决定性作用。一台泵在运行过程中，其内部软管因微小瑕疵即将发生破裂，产生的极微量渗漏瞬间被传感器检测到。系统在0.5秒内发出尖锐警报，并自动执行停机指令。当值班工程师赶到时，发现仅是泵壳内有少许湿气，尚未有可见液体滴落。他们迅速更换了软管，清理了泵头，整个处理过程不到十分钟，生产线随即恢复运行。
这次“有惊无险”的事件，印证了思诺漏液报警方案的价值：
零物料损失：在泄漏发生的萌芽阶段即被扼杀，保护了昂贵的原料。
保障生产连续性：避免了因批量污染或配比错误导致的整批次报废和长时间停机，维护了生产计划。
提升安全管理等级：为应对强腐蚀性或高危化学品泄漏提供了终极屏障，符合日益严格的安全生产规范。
实现预测性维护：该事件也提示了软管寿命的个体差异，帮助客户优化了维护周期，从传统的定期维护向更科学的按需维护迈进
漏液，这一长期困扰流体传输领域的痛点，在思诺智能蠕动泵打击下得以有效化解。iPump 6ZF-B + DMD 的漏液报警功能，不仅仅是一个附加选项，它更代表了一种主动、智能、可靠的生产理念。它让客户在面对不确定性时，拥有了掌控力，真正实现了从被动应对故障到主动管理风险的跨越，为现代化工、生物制药等行业的安全生产与质量管控，提供了坚实可靠的装备基础。
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