在果酒生产过程中,液体传输环节对设备的要求极为严苛——既要保证果酒纯净无污染,又要控制流量,同时还需适应含果肉、酵母等复杂介质的输送。保定思诺流体科技有限公司研发的小型蠕动泵,凭借其设计和稳定的性能,正成为果酒行业的理想选择。

一、果酒行业对传输设备的特殊需求
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卫生安全:果酒直接接触设备管路,需避免金属部件污染或残留;
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精控制:发酵液、添加剂等需按比例投加,误差需低于1%;
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介质适应性:需兼容含颗粒、高黏度的果肉原浆或发酵液;
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易维护性:设备需快速拆卸清洗,避免微生物滋生。
二、思诺小型蠕动泵的核心优势
保定思诺针对果酒行业痛点,推出多款适配的小型蠕动泵,其优势显著:
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全密封传输:液体仅接触食品级硅胶软管,杜绝交叉污染,符合HACCP认证标准;
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流量控制:采用高精度步进电机,流量范围覆盖0.003-380mL/min,满足从微量酵母添加到批量灌装的全流程需求7;
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强介质适应性:软管耐酸碱、耐腐蚀,可输送含果渣的发酵原液,且通过更换泵管即可切换不同介质;
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便捷维护:泵头一键开合设计,3秒完成软管更换,支持CIP在线清洗。
三、典型应用场景
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原料输送:在果浆预处理环节,小型蠕动泵可稳定输送含果肉的浓稠液体,避免堵塞或剪切力破坏营养成分;
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发酵控制:添加酵母、糖分调节剂,误差小于±1%,确保发酵过程稳定性;
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灌装封口:搭配多通道泵头,实现每小时2000瓶以上的定量灌装,灌装精度达±0.5%;
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CIP清洗:配合酸碱清洗剂循环,快速清除管路残留,减少停机时间。
四、保定思诺的技术支撑
作为高新技术企业,保定思诺流体科技深耕蠕动泵领域十余年:
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研发实力:70%员工具有大专以上学历,拥有机械、电子、软件跨学科团队,专利技术覆盖泵头结构、驱动算法等领域3;
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品控体系:通过ISO9001、CE认证,软管寿命测试超2000小时,电机耐久性达10万小时;
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定制服务:支持OEM定制,可根据果酒企业产线需求调整泵头通道数、流量范围等参数。
五、客户实践案例
某果酒企业引入思诺iPump2S系列小型蠕动泵后:
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灌装效率提升30%,年节省人工成本12万元;
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产品残氧量降低至0.8mg/L以下,风味稳定性显著改善;
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设备故障率从每月3次降至半年1次。
结语
在消费升级的背景下,果酒行业对生产设备的要求将持续提高。保定思诺流体科技通过持续创新,将小型蠕动泵的卫生性、耐用性提升到新高度,助力企业实现从“传统酿造”到“智能生产”的跨越。未来,随着柔性制造需求的增长,思诺的小型蠕动泵有望在果酒行业开拓更广泛的应用场景