智能防漏思诺智能检测蠕动泵提升制粒干燥工艺可靠性

提供者:   来源:   时间:2025-11-05  

在制药行业的制粒干燥工艺中,粘合剂溶液的稳定输送直接影响颗粒质量和生产安全。传统调速型蠕动泵在连续运行过程中,软管磨损导致的微量泄漏难以即时发现,可能引发以下问题:影响颗粒成型均匀性、造成设备内部污染、甚至导致批次产品不合格。


青岛制药企业在其沸腾制粒机的粘合剂输送系统中就曾面临此类挑战。该设备需要长时间连续向制粒室内输送粘合剂溶液,原配套蠕动泵因软管疲劳破损出现渗漏,导致三个突出问题:粘合剂实际添加量产生偏差,影响颗粒粒径分布;渗漏溶液污染设备内部,增加了清洁验证难度;频繁更换软管导致生产中断,影响设备利用率。

针对这一系列痛点,该企业选用保定思诺iPump6ZF-B+FT15智能检测蠕动泵进行设备升级,取得了显著改善:

主动防漏,保障工艺洁净度
该泵配备的漏液报警系统发挥了关键作用。其采用高灵敏度传感器,能在第一时间检测到软管破损导致的液体泄漏,并立即启动声光报警,同时自动停止运行。这一功能有效防止了粘合剂继续泄漏造成的设备污染,保障了制粒工艺的洁净要求。

准控制,提升产品质量
设备展现出卓越的工艺适应性。稳定的输送性能确保了粘合剂流量稳定,使喷雾过程更加均匀;回吸功能有效消除了停机时喷枪末端的滴液现象,避免了局部过湿导致的颗粒粘连问题。

智能操作,优化生产流程
4.3寸高清触摸屏提供直观的操作体验,参数设置简单明了。智能启停功能实现了与制粒干燥机的协同,可根据工艺要求灵活设定运行程序,显著提升了设备自动化水平。

通过采用iPump6ZF-B+FT15智能检测蠕动泵,该企业成功解决了长期困扰生产的泄漏问题。设备运行可靠性得到提升,批次生产稳定性显著改善,同时降低了维护成本和物料浪费。这一应用案例充分证明了思诺智能蠕动泵在制药制粒领域的技术优势和价值贡献,为行业提供了可靠的流体输送解决方案。