啤酒酿造是一个对卫生和生物活性要求高的过程,特别是在发酵阶段酵母的添加环节,其添加量的精性和酵母活力的保障直接决定了啤酒的风味与品质。蠕动泵在该领域的应用展现了其不错的价值。

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国内某精酿啤酒厂在扩大生产规模时,发现在酵母投料工序上遇到了瓶颈。原来采用的传统隔膜泵或转子泵,在输送酵母菌液时,由于泵内部的剪切力较强,会不同程度地损伤脆弱的酵母细胞,影响其活性,进而导致发酵启动慢、风味物质生成不理想等问题。此外,泵腔的清洗和灭菌不好极易导致杂菌污染,造成整批啤酒的浪费。
为解决这一问题,该厂采用了无菌设计的高精度蠕动泵进行酵母添加。蠕动泵温和的输送方式(低剪切力)如同自然蠕动,大程度地保护了酵母细胞的活性和完整性,确保了发酵过程的强劲启动和预期风味曲线的实现。
同时,该泵型实现了流体隔离,只有无菌软管与酵母液接触,避免了交叉污染的风险。每次使用后,操作人员可以快速更换或灭菌软管,确保了每次投料的无菌状态。这一改进使得该啤酒厂的产品稳定性显著提升,批次间差异缩小,成功助力其精酿啤酒实现了规模化与品质化的统一。