在生物制药领域,流体传输的稳定与安全直接影响产品质量与生产成本。伤害生物制剂生产企业在培养基灌装环节长期受困于传统实验室蠕动泵的隐性泄漏问题——微量的液体渗漏不仅造成昂贵原料的浪费,更可能引发交叉污染风险。由于人工巡检难以实时发现泄漏,该企业曾单月因泵管微渗导致3批次产品不合格,损失逾万元。

引入思诺流体iPump6ZF-B+FT16智能检测蠕动泵后,其集成的漏液检测传感器展现出精准的防护能力。该传感器采用电容感应原理,可识别低至0.1ml的液体泄漏,响应速度达73毫秒。当设备检测到泵头异常液体时,立即触发声光报警并自动停机,同步向中控系统发送故障代码。这一机制使操作人员能在泄漏发生10秒内定位处置,较传统人工巡检效率提升90%以上。
特别值得关注的是,该漏液检测模块与泵体采用深度集成设计。通过密封式传感器布局与抗腐蚀涂层,有效避免因试剂腐蚀导致的误报警现象。在连续3个月的运行数据中,该设备成功拦截11次潜在泄漏事故,帮助企业将原料损耗率降低至0.02%,同时避免了因设备停机造成的产线中断。
配合4.3寸智能触控屏,工作人员可实时调取泄漏记录曲线与处置指南。结合智能回吸功能,进一步杜绝停机时的滴漏隐患,形成完整的防泄漏闭环。这种针对性的解决方案,不仅化解了生物制药企业长期存在的泄漏痛点,更通过数据化运维为企业精细化管理的实现提供了技术基础。