在包装行业的液体灌装线上,精度与可靠性是生命线。无论是食品、日化还是制药包装,蠕动泵因其无污染传输特性而被广泛使用。然而,软管作为核心耗材,在长期运行后存在磨损破裂的风险。一旦发生泄漏,不仅导致灌装精度失准、珍贵液体浪费,更会污染设备与包装瓶身,造成产线停机、增加清洁成本,甚至影响整批次产品的质量。

行业痛点与真实案例
浙江知名日化用品包装厂,在其洗发水自动灌装产线上,就曾深受其扰。原先使用的灌装泵在一次夜班生产中突发软管破裂,导致大量粘稠的膏体泄漏至高速运转的传送带及设备内部。这不仅造成了物料的浪费,更使得整条产线被迫停滞数小时进行繁琐的清理工作,延误了订单交付,后续的设备检修也带来了额外的成本。
解决方案:iPump6ZF-B+FT16包装液体灌装蠕动泵的应用
为根除这一隐患,该包装厂引入了保定思诺的iPump6ZF-B+FT16包装液体灌装蠕动泵。这款产品所具备的漏液检测功能,为其产线提供了关键的安全保障。
主动预警,智能停机:该泵型可选配高灵敏度漏液检测传感器。当灌装软管因疲劳出现微小渗漏,或发生意外破裂时,渗出的液体一旦触碰到传感器,系统会立即启动预设程序。它可以发出清晰的声光报警,提醒操作人员;更重要的是,它能自动停止泵的运行,立即切断泄漏源,防止事态扩大,将损失和污染控制在小范围。
协同优势,保障高效生产
除了核心的漏液防护,该泵的另外两项设计也紧密贴合包装产线对效率与稳定性的需求:
快速换管,减少停机:泵体采用便捷的上翻盖设计,结合管夹的搓轮机构与弹簧自适应调整,使操作人员能够快速完成软管的更换与固定。这对于需要频繁切换灌装产品或定期更换软管的包装线而言,极大地缩短了维护时间,提升了设备综合效率(OEE)。
坚固耐用的壳体:泵壳采用高强度及耐化学性的IXEF材料制成,能够耐受多种化学试剂的侵蚀,防止在潮湿、偶有腐蚀性液体溅出的生产环境中被损坏,保证了设备在严苛工况下的长期稳定运行。
应用成效
自iPump6ZF-B+FT16投入使用后,该日化包装厂的灌装线再未因软管泄漏问题导致非计划停机。漏液检测功能如同一位不知疲倦的“安全员”,提供了实时的主动防护。管理人员得以从对泄漏的担忧中解脱出来,专注于提升整体生产效率。这不仅有效避免了物料浪费与设备污染风险,更保障了灌装流程的连续性与稳定性,为企业的精益生产和品质控制提供了可靠支持。
保定思诺蠕动泵,以其智能的检测技术与人性化的设计,正助力越来越多的包装企业解决核心痛点,实现更安全、更高效的生产运营。