蠕动泵漏液检测如何为生物制剂厂家解决泵管泄漏难题
提供者： 来源： 时间：2025-11-27在生物制剂与制药行业中，流体传输与过程安全至关重要。任何微小的泄漏不仅可能导致样品污染、数据失效，更可能带来交叉污染与生产安全风险。长期以来，软管磨损导致的液体渗漏是蠕动泵应用中的常见痛点，尤其在需要长时间连续运行的发酵、培养基添加等工艺中。
江苏某生物制剂企业在细胞培养液补料工序中，曾因软管疲劳破裂导致培养罐受到污染，整批物料报废，造成不小的经济损失与进度延误。该工序要求泵设备能够24小时稳定运行，且反应体系对环境洁净度极为敏感。传统蠕动泵缺乏有效的泄漏监测机制，往往在操作人员发现时，泄漏已经发生，为时已晚。
为解决这一难题，该企业引入了保定思诺iPump6ZF-B+FT16智能漏液检测蠕动泵。该漏液检测蠕动泵核心的改进，在于集成了高灵敏度的漏液检测传感器。当软管因长时间运行发生磨损，液体一旦渗出并触碰到传感器，系统会立即发出声光报警，并自动停止运行，从源头切断泄漏路径，有效防止液体进一步外泄，避免污染设备及周边环境。
除了主动防漏这一核心优势，该智能检测蠕动泵还具备多项贴合实际使用的设计。泵体采用高强度、耐化学腐蚀的IXEF材质，能够适应生物实验室中常见的消毒剂和培养液成分，保障壳体长期稳定。其上翻盖泵头设计，结合带有透明观察窗的结构，使软管安装与状态观察一目了然，蠕动泵软管更换过程简单快捷，进一步降低了因安装不当或视觉盲区导致的潜在泄漏风险。
自投入使用以来，iPump6ZF-B+FT16凭借其可靠的漏液自停功能，为该企业构建了一道关键的过程安全防线。再也没有因软管泄漏导致批次污染的情况发生，设备维护人员也能根据报警提示及时进行预防性维护，大大提升了生产的连续性与可靠性。
这一案例表明，将智能检测机制融入流体传输设备，是解决行业漏液痛点的有效路径。保定思诺蠕动泵通过漏液检测与自动保护等功能的集成，不仅保障了工艺安全，也为用户带来了更安心、更好的使用体验。
冀公网安备 13060202001139号