思诺漏液检测蠕动泵功能为电镀液添加环节构筑安全防线
提供者： 来源： 时间：2025-11-27
在电镀生产中，添加剂的精准投加是保证电镀层质量的关键。黑龙江大型电镀企业在其自动化镀铜产线上，长期面临一个棘手问题：用于输送高腐蚀性光亮剂的蠕动泵软管，因物料特性及连续运行，存在磨损破裂的风险。一旦发生泄漏，不仅会造成化学品的浪费与车间环境污染，更可能因浓度失衡导致整槽电镀件品质异常，带来经济损失。
该企业曾尝试通过加强巡检频次来防范风险，但人工检查难以做到全天候无缝监控，微小泄漏不易被及时发现，问题往往在造成后果后才暴露。
为解决这一隐患，该企业引入了保定思诺iPump6ZF-B+FT15智能检测蠕动泵。这款设备集成的漏液检测传感器，为产线增添了一道可靠的安全屏障。传感器精密布置于泵头内部，当软管因磨损发生破损，导致具有腐蚀性的药液泄漏并触碰到传感器时，系统会立即启动预设响应机制——触发现场警报，提醒操作人员注意，并可根据设置自动停止泵的运行。
这一功能在实际应用中发挥了重要作用。在一次凌晨的自动化生产过程中，设备突然发出声光报警，触摸屏清晰提示“漏液故障，运行中止”。值班人员迅速到场，确认系一软管接头处出现微量渗漏。得益于蠕动泵漏液检测功能的即时响应，泄漏在初始阶段即被遏制，有效避免了化学品的大量泄漏以及对电镀槽液成分的冲击，保障了当班生产任务的顺利完成与产品品质的稳定。
此外，该泵配备的4.3寸高清触摸屏便于参数设置与状态监控；智能启停功能实现了与产线节奏的精准同步；回吸功能则有效防止了停机时滴液造成的添加量偏差和管路污染。
此次应用表明，iPump6ZF-B+FT15的漏液检测功能，能够有效将电镀液添加过程中的泄漏风险从“事后处理”转变为“事中阻断”，显著提升了生产的安防水平和运行的连续性，为电镀行业类似工况的流体输送安全保障提供了参考。
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